大家好今天來介紹風(fēng)機(jī)螺栓斷裂案例(螺栓斷裂的原因和措施)的問題，以下是萬千緊固件小編對此問題的歸納整理，來看看吧。

電廠二次風(fēng)機(jī)與電機(jī)對輪連片螺絲為什么斷了

1、螺栓材料質(zhì)量有問題；2、送風(fēng)機(jī)與電機(jī)中心不對，或螺栓緊固不對稱，造成螺栓長期受到應(yīng)力，疲勞斷裂

螺栓使用時(shí)發(fā)生斷裂怎么解決問題在哪里

螺栓使用時(shí)發(fā)生斷裂出現(xiàn)的問題可能有以下幾點(diǎn)：1，首先檢查客戶工具精度，如果實(shí)際裝配扭矩過高，那么很有可能是過載導(dǎo)致的。2，然后檢查螺栓本身的最大抗拉強(qiáng)度以及屈服強(qiáng)度。3，檢查摩擦系數(shù)，客戶在使用的時(shí)候有無涂油等。4，檢查客戶使用時(shí)有無工藝改變。5，做螺栓失效分析，通過斷面分析判斷是屬于拉斷，扭斷，疲勞斷裂，氫脆。解決辦法：首先用同一批的扭矩系數(shù)測試儀上看看螺栓的扭矩系數(shù)的平均值（0.11~0.15）和標(biāo)準(zhǔn)差（小于0.010）是否合格，然后看客戶的裝配工藝，工具精度是否滿足要求（班前標(biāo)定小于3%，班后復(fù)檢小于5%），終擰扭矩是否合適。最后做螺栓破壞試驗(yàn)。

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是安裝中還是使用中？使用中斷裂有以下幾種情況：1、實(shí)際荷載與預(yù)期荷載不符，（如原預(yù)期為靜載，實(shí)際使用為動載等）2、安裝時(shí)緊固力過大，螺栓已拉傷3、實(shí)際荷載遠(yuǎn)大于預(yù)期荷載4、栓桿自身存有材質(zhì)缺陷等。先找出發(fā)生斷裂的原因，然后的挑選和適的解決方法。

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主要需要分析斷裂原因：1，拉斷，出現(xiàn)這種情況一般是由于初期裝配的時(shí)候扭矩過大，或者螺栓在實(shí)際工作的過程中承受的載荷大于初期設(shè)計(jì)的預(yù)加載荷，導(dǎo)致螺栓在軸向過載，造成拉斷2，扭斷，即有明顯的臺階擰麻花的現(xiàn)象，一般出現(xiàn)這個(gè)狀況都是由于螺紋副的摩擦系數(shù)過大，你需要潤滑螺紋副，當(dāng)然，需要控制摩擦系數(shù)3，疲勞斷裂，斷面會有明顯的方向性，最終端口會有典型的發(fā)亮

88級M8*25在裝配過程中出現(xiàn)從根部的斷裂現(xiàn)象請幫我分析一下螺栓可能存在的問題！

8.8級的高強(qiáng)螺栓這么多都從根部斷裂應(yīng)該不是螺栓的問題，很有可能是設(shè)計(jì)或裝配工藝的問題。我認(rèn)為你可以從以下幾點(diǎn)自查下：根據(jù)圖片的斷口來看，螺紋完好，螺栓跟部沒有看到頸縮，初步判斷該螺栓是被剪斷的，也就是說是剪切破壞。如果螺栓在該使用位置真的是受剪的話那么只能說明該螺栓選小了，可以換公稱直徑大些的。由于這個(gè)螺栓是自放松螺栓，是不是工人操作時(shí)因?yàn)闆]有放松墊圈而故意增加了預(yù)緊力，導(dǎo)致螺栓預(yù)緊力過大？

以上就是小編對于風(fēng)機(jī)螺栓斷裂案例 螺栓斷裂的原因和措施問題和相關(guān)問題的解答了，希望對你有用